催化裝置容易被腐蝕的原因分析
更新時間：2020-11-10 點(diǎn)擊次數(shù)：1494次
催化裝置被腐蝕的原因分析
通常認(rèn)為催化裝置分餾塔低溫部位主要發(fā)生HCl＋H2S＋NH3＋CO2＋HCN＋H2O型腐蝕，該腐蝕體系容易產(chǎn)生疏松垢層，易脫落在塔內(nèi)堆積。
H2S主要來源于原料油中含硫化合物（如硫醚、環(huán)硫醚、噻吩等）的熱分解；NH3和HCN則來源于原料油中氮化物的熱分解，一般認(rèn)為，約有15％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）氮化物轉(zhuǎn)化成了NH3，1％～2％氮化物轉(zhuǎn)化成了HCN；HCl則主要來源于原料油中的無機(jī)鹽類和有機(jī)氯化物；而CO2則由干氣帶入。本工作中，換熱器殼程入口溫度約為130℃，而H2S、NH3、CO2和HCN等的沸點(diǎn)都非常低，且高溫時，它們在水中的溶解度很低，因此，它們主要進(jìn)入了塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)。
測量結(jié)果表明，H2S、NH3、CO2和HCN等在頂循環(huán)系統(tǒng)冷凝水中的含量很低（溫度高100℃時HCN在水中溶解度為零），因此，頂循換熱器管束外表面的腐蝕不是由H2S＋NH3＋CO2＋HCN＋H2O腐蝕造成的。
換熱器殼程泄漏物主要成分為氯化銨，說明頂循換熱器管束外表面的腐蝕主要與氯化銨有關(guān)。
