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　　在高空速、低溫條件下，有機(jī)廢氣的燃燒轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該voc催化劑具有較高的活性。催化劑的活性可分為誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、老化和失活三個(gè)階段，具有一定的使用壽命。工業(yè)上實(shí)用催化劑的使用壽命一般在2年以上。催化劑在使用過程中失活，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，活性會(huì)逐漸降低，直至失活。

　　voc催化劑失活主要有以下三種類型：

　　1、催化劑*失活。使催化劑失活的物質(zhì)包括快速作用和緩慢作用的毒物。速效毒物主要包括磷和砷，而緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化劑的失活是由于毒物與活性基團(tuán)或合金的分化和融合。對(duì)于速效毒物，即使少量也能迅速使催化劑失活。當(dāng)溫度低于500℃時(shí)，慢性作用毒物對(duì)活性物質(zhì)的合金化速度要慢得多。

　　2、抑制催化反應(yīng)。鹵素和硫化合物很容易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是相對(duì)松弛的、可逆的和暫時(shí)的。當(dāng)廢氣中的這些物質(zhì)被去除時(shí)，可以恢復(fù)催化劑活性。

　　3、沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在導(dǎo)致碳沉積。此外，陶瓷粉塵、鐵氧體等顆粒物堵塞了活性中心，影響了催化劑的吸附和解吸能力，降低了催化劑的活性。

　　那么我們要如何防止voc催化劑失活？

　　對(duì)于催化劑活性的衰減，可采取以下相應(yīng)措施：根據(jù)操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件；當(dāng)催化劑表面有積碳時(shí)，吹入新鮮空氣，提高燃燒溫度，燒掉催化劑表面的積碳；對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，除毒，防止催化劑中毒；改進(jìn)了催化劑的制備工藝，提高了催化劑的耐熱性和抗毒性。